T0704-2011 沥青混合料试件制造的进程(静压法) -沭阳县市政仪器

  本办法规则用静压法制造沥青混合料试件的办法，以供在实验室进行沥青混合料物理力学性质实验。

  2.3 各种试模：包含压头，每种至少3组，由高碳钢或东西钢制成，试模尺度应确保成型后契合规范要求试件尺度的规则。

  2.3.1 抗压实验圆柱体试模：选用直径100mm×100mm的试件尺度时，试模内径与试件直径相同，试模高180mm, 上、下压头直径100mm,上压头高50mm,下压头高90mm。

  2.3.2 三轴实验圆柱体试模：选用直径100mm×200mm的试件尺度时，内径与试件直径相同，试模高300mm,土、下压头直径100mm,上压头高50mm,下压头高90mm,试模也可由一个分红两半的内套和一个圆柱形外套组成。

  2.4 电热鼓风干燥箱：大、中型各一台，装有温度调节器，并满意本规程T0602中2.1的要求。

  2.5 台秤、天平或电子秤：称量5kg以上的，感量不大于1g;称量5kg以下时，用于称量矿料的，感量不大于0.5g,用于称量沥青的，感量不大于0.1g。

  2.8 温度计：量程0～300℃,分度值1℃。宜选用有金属插杆的刺进式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm。

  2.9 其他：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、搅拌铲、规范筛、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。

  3.1 当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，一组试件的数量不少于4个；当集料公称最大粒径大于26.5mm时，一组试件的数量不少于5个。

  3.3 从搅拌厂、运料车或施工现场取沥青混合料成型试件时，按本规程T0701进行采样、预备试样，并进行摄生。摄生进程中，查看试样温度；试样摄生完毕后赶快成型试件。

  3.4 室内拌制沥青混合料成型试件时，按本规程T0740确认击实温度，进行采样、拌制试样，并进行摄生。摄生进程中，查看试样温度；试样摄生完毕后赶快成型试件。

  3.5 将金属试模及压头号置于100℃左右烘箱中加热1h备用。冷拌沥青混合料用试模不加热。

  3.6 沥青混合料试件制造时的试件尺度应契合试件直径不小于集料最大粒径的4倍，试件厚度不小于集料最大粒径的1~1.5倍的规则。

  4.1 将拌制的沥青混合料，用小铲恰当搅拌均匀，称取一个试件所需的用量。可根据沥青混合料方针空地率，按本规程T0740中式(T0740-2)核算一份试样质量。

  4.2 将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立即在钢筒内部和承压头底面涂以很少数的润滑油，并将下承压头置于钢筒中。为使承压头杰出钢筒底口2～3cm,下承压头应加垫圈或垫块，并鄙人承压头上放置一张圆形薄纸。

  4.3 用小铲将契合成型温度要求的混合料分2次(高为100mm的试件)或3次(高为200mm的试件)细心铲入钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣15次，中心10次。然后，用热铲平坦混合料外表。

  4.4 刺进温度计至混合料中心邻近，待混合料温度契合规范要求的成型温度时，垫上一层薄纸及盖好上承压头(上、下承压头伸进试模的高度应大体相同)。

  4.5 将装有混合料的试模及垫圈(块)同时置于压力机或千斤顶的平台上，加载至1MPa(对直径100mm的试件约为7.85kN)后撤去下面的垫圈(块),再逐步均匀加载至要求的试件高度(约为20～30MPa),并坚持3min后卸荷，记载荷载。

  4.6 从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未彻底冷却时趁热置于脱模器上推出试件。制成试件的高度与规范高度的差错小于2.0mm,不然应予抛弃。

  4.7 将试件竖立在平台上，在不大于25℃的室温下冷却12h或1夜，测定试件高度、空地率，不契合规范要求的应予抛弃。

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